Board logo

标题: 如何解除360屏蔽和劫持的网站,建议卸载网盾,以免影响浏览网站的速度. [打印本页]

作者: 万众海浪    时间: 2010-5-29 16:42     标题: 如何解除360屏蔽和劫持的网站,建议卸载网盾,以免影响浏览网站的速度.

中国所有的杀毒软件,基本上都是打着网上安全保护的招牌,屏蔽和劫持别人的网站(包括电信劫持),而这些受到屏蔽和劫持的网站,很多都不是带有病毒.木马之类的恶意网站,屏蔽和劫持这就是流氓软件的特征。
友情提示:
360屏蔽和劫持的网站,很多都不是带有病毒.木马的恶意网站。如不懂得怎样使用360,最好是卸载360软件。
建议大家用个好的杀毒软件就行了。卸载那些没用的网盾(包括金山网盾),以免影响浏览网站的速度,占用你自己电脑的系统资源。

360网盾的设置里面把拦截的网址删除就可以了。如图:

作者: 万众海浪    时间: 2010-6-12 19:42

在360卫士里的删除的好方法如下图:

双击桌面的360卫士图标打开右下角的360小图标

完成以上设置后就可以自由浏览站点。

如遇到360浏览器屏蔽网站时,请换IE或是用下面方法:

另:国内"瑞星"和"金山"等网盾也会屏蔽网站,建议大家卸载这些没用的网盾!


作者: 武松晨    时间: 2014-4-28 16:08

360安全卫士屏蔽网站的解决方法
友情提醒:近期《360安全卫士》软件:无故屏蔽各大网站,若出现被拦截请退出《360安全卫士》或点击《继续访问》即可进入本站,
本站绝不会带有病毒.木马之类恶意代码.大家可放心浏览! 也可以通过以下说明设置《360安全卫士》设置好后可以永久访问。
1.双击桌面的360卫士图标或者打开右下角的360小图标
2.打开360后选择管理。(看下图)
3.选择360网盾.(看下图)
4.选择已开启
5.显示已关闭后设置完成
以上设置,不会影响你的电脑360防火墙任何安全监控或病毒阻拦,可方便你有更多的自由游览效果不被错误报告!

作者: 其宾丰玲    时间: 2014-6-10 06:26

不知该说些什么。。。。。。就是谢谢











邮件群发

作者: 钊覆共    时间: 2014-10-4 07:29

北京五环内哪里有找 万众海浪论坛 上门 万众海浪论坛 服务 信息 电话万众海浪论坛-1098-1728,提供万众海浪论坛,万众海浪论坛,万众海浪论坛妹,万众海浪论坛,洋妞(欧美日韩女孩)
作者: 佰玉群    时间: 2017-5-29 21:39

大家有什么好看法 都说一下吧











摸摸圆东西有助克服社交恐惧症
如何预防老花眼,配老花镜的常识
更年期练瑜伽好吗更年期练瑜伽有什么好处
夏季如何清凉坐月子
【DIY面膜收缩毛孔】实现零毛孔完美肌肤
老年人精神不好的原因有效改善老人精神恍惚的方法
刺参的功效与作用
3岁宝宝食谱大全宝宝补锌吃什么
绝经后出血的四大原因
除了减肥左旋肉碱还有哪些功效?
脸部不同部位的补水方法
的习俗养生专家帮你健康过清明
中草药与农作物搭配
滇白芷的功效与作用
艾叶能治疗湿疹吗艾叶治疗湿疹有哪些方法
走出令你惊讶的食物营养误区
哪些食物女人越吃越难看
蓝莓山药的做法
小心登上乳腺癌的“黑名单”
经常按耳朵有养生功效耳部养生的18种方法

作者: 宗琴承    时间: 2017-6-2 09:36

强强强~~,太好了,谢谢











hm指甲油为什么实体店没有卖的hm指甲油哪里有卖
酿酒起源的几种不同的传说
性爱达到满足时的两性心理体验
玻尿酸隆鼻
孕妇嗜睡什么时候开始,孕妇什么时候嗜睡,孕妇什么时候犯困
如何在青春期长得更高
朵肤祛斑胶囊
混职场:低薪值得忍多久?
15分钟性爱男人女人该怎么做
独脚乌桕的功效与作用
【小儿接触了传染病后怎么办?】小儿接触传染病后怎么处理?
落枕不全怪枕头四招教您巧预防
练传统健身术有讲究
柠檬可以祛痘么柠檬可以美白吗
深冬季预防冻疮有哪些招
皮肤伤口愈合时结疤发痒的应对方法
爬上女朋友姐姐的床睡梦中稀里糊涂我把姐姐当成女友
宝宝断奶后的饮食知识
菠萝怎么吃最健康哪些人适合吃菠萝
冻伤的治疗与预防

作者: 映金兜    时间: 2017-6-3 00:55

一起交流!楼主给咱们提供机会了











老年人早起晨练吃什么好?
治疗骨质增生有秘方
虎刺梅的栽培技术
丹参怎么吃丹参的主要功效与作用
情感口述:回忆让我终身难忘的初夜与第一次高潮
止痛经的补血食谱:玄胡益母草煮鸡蛋
自然堂冰肌水怎么用自然堂冰肌水适合什么年龄
过度含蓄或为抑郁症征兆
帕米磷酸二钠注射液
女人不让老公碰正常吗新婚老婆不让碰怎么办
全麦食品有哪些好处
富马酸氯马斯汀糖浆
减肥食谱低卡路里排行榜
药用蒲公英加工技术
鲍鱼捞饭怎么做最有营养
糖尿病会导致胰腺癌吗糖尿病与胰腺癌的关系
冬天宝宝御寒有高招冬季宝宝保暖秘籍
【分娩时阵痛怎么办】分娩时可采取缓和产痛的姿势
瑶医外科病的命名
流行的8种避孕方式之优劣

作者: 沉重艺    时间: 2017-6-4 23:41

好啊~~~~~~











饮食预防癌症的二大原则
健胃止痛片
惊厥的原因,小儿惊厥的原因,小儿抽搐的原因
最新蕙兰瑜伽视频肩部运动
黑枣的作用、功效与食用方法
彩妆步骤的先后顺序图想要化好日常彩妆步骤很重要
阴道在性行为时的生理反应
竹笋的营养价值及功效竹笋的家常做法
清晨护肤的七个步骤
白领腰背保健的方法
子宫肌瘤的治疗解读子宫肌瘤患者的饮食禁忌
小零食帮你彻底戒掉烟瘾
钙能和鱼肝油一起吃吗
如何正确对待有多动症的孩子
计算机一族必喝的健康饮品
常见妇科疾病的症状与危害
红烧茄子的家常做法
鲫鱼羹健脾养胃体质虚寒者宜食用
阿托品致尿潴留治验
15年茅台跌价近千元经销商囤货首次预亏

作者: 侯敬花    时间: 2017-6-9 10:06

看看吧,大家都会支持你











女性如何提高睡眠质量
止吐中草药有哪些
最有效的失恋疗法_疗法如何做
刮胡子男人你用对方法了吗?
什么时候适合念故事
进入多深女人更容易高潮
节后要如何调整饮食_节后调整饮食的误区
【产后忌用的避孕方式】产后如何避孕
人参枸杞泡酒配方
减肥会带来卵巢早衰吗
冬天怎么吃冬瓜汤
男女如何制造美好性爱
春季健康生活小常识
银杏露
推拿治疗头疼(效验小金方)
有效缓解女性下垂绝妙招数
更年期如何治疗_更年期如何治疗方法
巧食香蕉可提高男人生育能力
瘦脸针安全吗
如何逆转脑龄_逆转脑龄的方法

作者: 典春茂    时间: 2017-6-12 09:11

好贴,值得收藏,大家都顶











脚底脱皮痒有四大原因六大妙招可有效制止
点评抗痘系列护肤品的有效成分_抗痘护肤品成分有哪些
并不适用所有人群网上中药配方
伤肾有哪些_补肾的食物
减肥不长皱纹吃什么
生精丸的功效与作用
经期不该吃易致痛经的东西
推荐中医偏方治疗小儿癫痫
八月十五是什么星座
如何防红枣生虫_妙招教你防红枣生虫
女性“姨妈”期间能敷面膜吗?
七宝美髯冲剂
【媳妇该怎样讨婆婆欢心】搞好婆媳关系技巧
怎样的减肥方法才是健康减肥的方法?3大要点需牢记
蜂胶的功效与作用及食用方法
补脾止血茶
高效减肥的节食妙招_高效减肥有啥节食妙招
长煲电话粥当心患上突发性耳聋
夭夏普蚕丹参茶祛风化湿消痰功效
山岗荚

作者: 常贞朝    时间: 2017-6-13 01:22

永远支持楼主,继续发好贴











禽流感期间还能吃鸡肉吗
碘酒是什么
毒根斑鸠菊
10宝拯救白领睡眠
蛇豆的吃法_哪些人不能吃蛇豆
提神醒脑缓解疲劳的六方法
为什么大家都想嫁金龟婿傍富婆
什么是危险期
《黄帝内经》灵枢●脉度篇第十七
让你远离冻疮烦恼_远离冻疮的方法
怎样管理时间_你真的有想象中那么忙吗
帮助男人补肾的穴位
端正自己工作态度的方法
【女人绝不能说的隐私】哪些隐私女人绝不能说
主治月经不调闭经贾六金三八益母汤
女人每天清洗五部位的健康宝典
女性经期该如何保健
橡胶膏剂
轻松面对受孕_如何轻松面对受孕
如何制作朱古力曲奇_朱古力曲奇的制作方法

作者: 党平皋    时间: 2017-6-13 04:07

真精神!!!!!!











怎么样才能让老婆有性趣盎然
散血草
产妇保养误区有哪些
男人如何正确自慰
枸杞的好处有哪些
毛贯众
当心最常见的三个瑜伽误区
警惕男人身边的7大“隐形”
低血压患者的药膳食疗
莱姆病
女人减肥有什么妙招
夏天清热解毒的食物
小心手足藓传染给自己阴道炎
快乐生活三座“压力山”
OL如何和“大姨妈”和平共处
健康知识小窍门
夏天采取怎样的方法减肥快
怎么预防男人脱发
手少阴心经病证
自学瑜伽需要准备什么条件

作者: 长航丰    时间: 2017-6-14 21:48

谢谢啦,辛苦啦。感谢感谢!











夏日抗痘行动_夏日如何祛痘
如何食用鹅肝_食用鹅肝的方法
女性如何戒烟_戒烟的方法
家长不要用爱的名义伤害孩子
【达人教你护肤秘诀】男士护肤秘诀
养生要应时清明前后养生计划五大事
做豉香苦瓜放什么调料
考生喝什么汤补脑
榆花
饮酒符合标准能长寿
关于道教现状和弘扬道教问题的思考
烧烤影响男性生育
经前期综合征方一唐氏疏解方
天仙子的药用价值_天仙子的副作用
气桐子
肠胃敏感应多吃大米_多吃大米的好处
男人趋之若鹜:四大壮阳冒牌货
养生食谱有哪些_有利于养生的饮食菜谱
简简单单瑜伽体式为你减压
不花钱治疗颈椎病的妙招

作者: 尔飞报    时间: 2017-6-18 19:28

支持~~顶顶~~~











准妈妈拍写真应注意卫生和安全
如何用热水治疗小疾病
怎样收缩毛孔
脚气是什么原因引起的
春季减肥老中医为您支招
肾病综合症有4大症状按摩2大穴位可养肾
菖蒲的功效与作用_菖蒲的药用价值
女性如何有效预防便秘
女人喝红茶有什么好处_女人喝红茶的好处
光脚丫接接地气寿命长
准妈妈必知的“产房6尴尬”
秋燥注意预防便秘
【如何拥有靓丽秀发】常吃5种水果
警惕!让你生病的6个生活习惯
婴儿患病前的四大征兆_婴儿患病前的迹象
水底龙
秋季减肥瘦身亲手教拉伸减肥练出女人好气质
养生9大秘诀帮男人抵抗衰老
如何防止松垂_怎么防止松垂
舌头根部有疙瘩怎么办

作者: 川花绰    时间: 2017-6-19 00:58

请问大家有什么看法?我绝对喜欢这个帖子











男女口爱的技巧有哪些
的故事
控制生男生女的5大房事秘籍
老婆将成为奢侈品难娶老婆的10种男人
数字化性爱,别样高潮体验
晚餐前空腹健身运动效果好
夏季蚊子扰驱蚊有偏方
过敏性鼻炎
喝牛奶容易上火吗
眉笔怎么削成砍刀
无毒美人不同肌肤问题排毒养颜
健康饮食
牡荆根
服阿胶前吃点开胃菜
高龄产妇备孕二胎需做哪些检查
将大力开发蒙药
吃什么容易怀孕
人未老脚先衰防病养生撞击脚跟
中药验方
8种食物提高免疫力_吃什么能提高免疫力

作者: 百春丛    时间: 2017-6-28 05:16

强强强~~,太好了,谢谢











http://jsrrtz.com/forum.php?mod=viewthread&tid=666
http://www.bainiaozhengming.com/forum.php?mod=viewthread&tid=539
http://alitxt.cn/topic/473
http://bbs.xinji.in/thread-2217-1-1.html
http://qilibbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=2038
http://www.smeiz.com/forum.php?mod=viewthread&tid=3388
http://mayday520.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1682
http://heima0.com/forum.php?mod=viewthread&tid=956
http://candoet.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=81022
http://www.zqwch.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=431
http://dgzhongmeng.net/forum.php?mod=viewthread&tid=10403
http://www.52spanking.com/forum.php?mod=viewthread&tid=46840
http://bbs.dshyw.com/thread-397304-1-1.html
http://www.wyxvip.com/forum.php?mod=viewthread&tid=95099
http://www.goqx.com/bbs/thread-463-1-1.html
http://www.7mian.net/forum.php?mod=viewthread&tid=8275
http://bbs.qydeying.com/forum.php?mod=viewthread&tid=436
http://vote.233000.com/forum.php?mod=viewthread&tid=117923
http://www.cszhizun.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1696234
http://lt21.joinhs.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=103727

作者: 玳缔婵    时间: 2017-7-4 01:56

强烈感谢楼主











男士养生常识
常见病症
紫菜包饭的做法
蒜蓉西兰花的做法
美容丰胸
分娩症状有哪些
如何健康减肥
练弹跳力会长不高吗
辟谷的正确方法是几天
大豆网,懂分享
中医减肥方法
丝瓜的功效与作用
中暑急救方法
捆绑美女
清凉美女图片
治疗男子不育偏方秘方大全
流产后注意事项
中医养生
孕妇腹泻吃番茄
幼儿故事大全

作者: 宝顺真    时间: 2017-7-6 08:11

看帖子的都发表一下看法











泌尿系统感染的偏方秘方
去黑眼圈眼袋
哺乳期该补什么
食材营养介绍
鱼胶的功效
网络红人图片
肥胖病的偏方秘方
国内度假胜地推荐
男性养生保健大全
体位
男女性交
减肥食谱
洋葱的做法
一岁宝宝食谱
性生活姿势
日本萌妹子图片
银屑病传染吗
能治好吗
酒渣鼻的偏方秘方
妊娠病偏方秘方

作者: 伦园洋    时间: 2017-7-7 01:50

就看看,不说话。











性交体位
有氧健身
活血化瘀的食物
荸荠怎么读
冰淇淋甜点
健康
养生
红薯叶馒头怎么做
精子射到丝袜上图
养生
中医丰胸
养生
传教士体位
二十四节气顺时养生
长寿秘诀
紫砂壶鉴别
香瓜的功效与作用
健康饮食
女兵体检项目
孕期疾病

作者: 杰稳朝    时间: 2017-7-13 02:48

大家看怎么样 我认为很好.











茎菜类
茭白是什么
茭白的做法
茭白的营养价值
茶树菇排骨汤
茶树菇炒肉
茶树菇的做法
茶道养生
茶道学习
茶道文化
茶道术语
茶道知识
茶道知识
茶饮保健
茼蒿怎么做好吃
茼蒿的做法
茼蒿的做法大全
草鱼怎么做好吃
草鱼的做法
草鱼的做法大全

作者: 军侠标    时间: 2017-7-16 01:08

大家有什么好看法 都说一下吧











中暑急救
中暑急救方法
中毒|中暑|烧伤|休克|骨折等的偏方秘方
中老年人食疗保健
中老年保健品
中老年保健
中老年健身
中老年健身
中老年健身舞
中老年养生
中老年养生保健知识
中老年养生用品
中老年如何养生
中老年阶段保健
中耳炎的中成药治疗
中草药减肥
中草药名字图片和作用
中草药名称大全
中草药图片大全
中草药图谱及名称

作者: 勇谛梦    时间: 2017-7-16 06:13

厉害!强~~~~没的说了!











组织人事
简报范文
简报模板
秘书基础
科教文卫
礼仪常识
礼仪主持
生日祝词
父亲悼词
涉外秘书
涉外礼仪
浪漫情书
民营招商
服务口号
星座运势
日历查询
新婚祝词
文秘知识
文秘写作
文档管理

作者: 付民玉    时间: 2017-7-28 22:56

顶啊顶啊,好贴不顶是一种罪过











独家专访方中信:作为中国人我对代孕现象难以接受
《黄金大劫案》主演雷佳音:没想到成名早了10年
筷子兄弟新作《父亲》网络首发 霍思燕零片酬出演
《失恋33天》公映 张歆艺张默分手“很暴力”(图)
刘德华《新少林寺》与成龙谢霆锋范冰冰联手开启春节档
2010目睹华语电影怪现状之:一个葛优的贺岁档
《倔强萝卜》昨日上映 黄小蕾曝光幕后拍摄故事
李冰冰演《风声》豁出去了:没想过要脱胎换骨
《妙濛的日子》开机 高鑫王思雅零片酬演公益片
《缘来是咱俩》通县热拍 黄小蕾黄海冰扮情侣(图)
说对白一惊一乍 何炅谢娜演电视剧太夸张被批(图)
《霓虹灯下新哨兵》开机 杨若兮短裙险走光(组图)
羽泉新歌《月光》海报首发 温暖笼罩轻声吟唱
铃木保奈美携三位"女儿"扮公主 四美女惊艳全场
《非诚勿扰》韩国帅哥觅真爱 郊区男现场热舞
王宏伟爱妻杨珊珊举办独奏会 还将前往美国表演
吴秀波自曝曾给刘蓓做经纪人(组图)
《中国达人秀》收视率高 广电总局特批短信投票
唐禹哲新专辑《D新引力》签售 期待谈恋爱
约翰·列侬迎来70岁生日 如今只剩下“想象”?

作者: 考察儿    时间: 2017-8-1 15:05

嘿嘿~奸笑中!











领导讲话稿范文
领导讲话稿范文
项目计划书范文
项目可行性报告
面试即兴演讲稿
青春无悔演讲稿
青春奉献演讲稿
青春励志演讲稿
青春励志演讲稿
销售工作计划表
销售工作计划书
银行演讲稿大全
采购部工作总结
酒店安全提示语
部队入党申请书
通告是什么意思
述职报告怎么写
运动会口号大全
运动会口号大全
辞职申请书范文

作者: 懆坪耷胼    时间: 2017-8-4 02:04

AW92微相机体积全球最小,小巧机身比打火机还要小一倍的AW92功能多作用大,可安装在衣服、衣柜、窗帘、洗手间、电视、门框、天花板、电灯、汽车等等,安装位置只有你想不到,没有AW92做不到。内置大容量电池,录像更长更保障。170度大广角,视野更广阔,覆盖面积更宽敞,确保视觉360度无死角呈现。
AW92采用美国进口OV9715图像感光蓝镜芯片,超清像素高达1600万,捕获超清画质更清晰,AW92更是采用美国进口安霸主控芯片,保证长时间连续录像录音不发热不发烫,众所周知摄像机只要过度发热都会导致录像变形和死机,这也是劣质摄像机采用劣质芯片导致,因此AW92不惜成本打造高质量摄像机的同时,更是保障产品更耐用。
AW92最大特点就是机身非常小巧,为了更加隐蔽,机器更是采用录像不闪灯不亮灯设计,红外夜视采用进口纳米技术,晚上夜视不发光,让隐蔽更神奇,保证在漆黑一片可视范围高达100米,进口夜视红外的特点就是不发红光,在无任何光线依然清晰可见,防偷防婚外最佳设备。
AW92自带wifi模块,也就是无需网络、无需网线、无需流量、无需布线,苹果手机、安卓手机、平板电脑、笔记本电脑,直接与AW92连接进行实时监控和回放,同时也可以将实时录像保存在手机或者电脑,双重保障,远程看录像也可以实现作录像或拍照,这也是AW92独一无二的功能。更便捷更简单。异地远程实时看录像,多远都能,例如人在美国,AW92在中国,实时看录像不延时;时移回看录像视频,错过的录像,可随时远程通过手机或电脑回看任意时段的录像视频,也可通过远程删除视频。也可以将实时录像保存在手机或电脑,双重保障,远程看录像也可以实现作录像或拍照,这也是AW92独一无二的功能。
AW92也是网络摄像机,如果家里有wifi,也就是网线/宽带,只是将AW92与wifi连接,即可异地实现监控,例如把AW92安装在中国,然后人在美国通过手机或者电脑,即可实时观看AW92实时监控和回放视频,这也是非常适合奶爸宝妈们对家里的保姆和宝宝实时呵护,同时也是对家里的一举一动了如指掌,例如保姆虐待、婚外,小贼等等意想不到的事情,只要拥有AW92,一切都不是问题!
AW92还有不人为知的功能,那就是移动侦测,它的作用就是有异常会即时信息通知到手机,移动侦测常被应用居家、仓库、商铺,停车等特殊场景,节省电源节省空间,只要有物体出现在AW92视野范围,AW92即时就会发出信息通知到手机,保证财产安全的同时也节省您宝贵的时间来看监控,安全更高。
AW92参数配置:1600万像素、170度大广角、10颗进口红外夜视不发红光、wifi点对点连接、局域网连接,wifi网络联网、本地或远程实时监控和回放、支持所有智能手机,例如苹果系统、安卓系统,笔记本电脑和平板电脑多用户同时观看,AW92更是采用H.264流媒体最新技术压缩,视频更高清更流畅,录像录音同步,循环录像,性能更强更稳定。
温馨提示:AW92采用全新进口主控芯片配置,为了保障产品质量原装正品,官网直销,不授权任何第三方出售,例如某宝或某东,为了更好体验好质量产品,切勿贪图便宜,避免上当受骗。特此通知。
AW92在线QQ:188735123       官网:www.52cgg.com











AW92官网
作者: 臣萋碧    时间: 2017-8-5 16:02

不错,顶的人不多啊,快点继续











职场中如何学会艺术地道歉
同事之间的相处礼仪
正规西餐礼仪请谨记16条
转接电话留心露隐私
为了健康 注意交谈的角度和距离
使手机 就要懂手机礼仪
饮茶之礼茶道之多:沏上敬受品
电话销售员的12个专业要求
思想汇报书写格式及范文
精选大学生入党思想汇报格式范例
2017年党员思想汇报参考格式范文
预备党员思想汇报文本格式
2017年6月通用思想汇报格式范文
思想汇报格式:有一种美,叫做永恒
党员思想汇报的格式
入党思想汇报格式:质量是企业的生命
思想汇报格式模板:实践检验真知
2017思想汇报格式注意事项及范文
标准的入党思想汇报格式
2017年入党积极分子思想汇报格式

作者: 敦欣盖    时间: 2017-8-5 20:53

好人一个啊











《凰图腾》白冰市井装扮照曝光 宠妃现身街头
离婚传言后首开金口 吴戴宁:我和朴树依然相爱
《守护Boss》主演金在中池城人气高 无奈收视率疲软
《山菊花》登录央八 鲍蕾刘滢联袂主演(图)
何鸿燊众女婿财力比拼:何超云男友非富即贵
解读李佳薇新歌《煎熬》MV
快女厦门签售专辑 段林希换发型李斯丹妮收玫瑰
《星座方程式》临近杀青 张丹峰进驻剧组
《倾世皇妃》迎来大结局 相比小说版改动很大
《与时尚同居》拷贝延误 千万票房损失谁来买单
李玟婚礼派对众星出席 新娘戴16克拉钻石耳环
范冰冰骑单车照曝光 与王学圻吃饭防偷拍
宫廷剧火热荧屏 苦情大戏《秦香莲》也玩宫斗
劲歌王颁奖礼上演 刘亭婷邓雯心唱响海心沙
林宥嘉北京开唱带歌迷“神游”摇滚K歌唱到闭馆
郎朗马克西姆李云迪 两天内三大王子"琴动成都"
《2011亚洲小姐大中华总决赛》20佳丽首会传媒
“怎够喉”,真“不羁”
《三傻》票房742万创纪录 众星力荐为佳片护航
黄训国获得金钟奖民族唱法铜奖 奏响人生乐章

作者: 辉迟林    时间: 2017-8-12 18:24

顶起来!!不好碰到的好帖子











全国部分批发市场普通粳米价格(1月12日)
粳米是糯米吗?
粳米是不是大米粳米和大米的区别
黑芝麻粳米粥治疗老年体衰者便秘
皮肤过敏的人能吃粳米吗有哪些需要注意的
粳米是大米吗?
一分钟早餐——银耳百合粳米粥
粳米和大米的区别如何区分大米和粳米
常吃粳米促进血液循环提高免疫力
孕妇能吃粳米吗粳米的适应人群
肝癌患者多吃粳米健脾利湿、理气化痰
什么是粳米
粳米的营养功效粳米的功效详解
补血粳米汤养出健康好气色
高血压能吃粳米吗粳米的营养功效
糙米和粳米有什么区别?
粳米是什么米图片
粳米的功效和作用
糯米最排毒粳米最滋补
粳米是什么米粳米和大米的区别

作者: 伟锐乾    时间: 2017-8-15 18:16

顶而不懈,遇到好贴决不能放过











如何挑选西瓜,怎么挑选西瓜,西瓜如何挑选
晚上吃姜赛砒霜是真的吗,晚上吃姜有什么危害,晚上吃姜会怎么样
孕妇可以吃西瓜吗,孕妇能吃西瓜吗,怀孕可以吃西瓜吗
男人吃生姜有什么好处,男人吃生姜的好处,男人吃生姜好吗
早上吃姜的正确方法,早上如何吃姜,早上怎么吃姜
总是睡不醒疲劳乏力怎么回事,总是睡不醒怎么回事,经常睡不醒是怎
早上吃姜有什么好处,早上吃姜片有什么好处,早上吃姜的好处
吃姜5大禁忌不去皮不多吃,吃姜的禁忌,吃姜要注意的问题
睡不醒是什么原因,睡不醒的原因,老是睡不够是怎么回事
潮湿是怎么回事,潮湿怎么回事,为什么潮湿
午睡睡不醒是什么原因,为什么午睡睡不醒
潮湿怎么办,潮湿怎么治疗,潮湿的治疗方法
睡不够是什么原因,总是睡不够是怎么回事
潮湿是怎么回事,潮湿是什么原因,潮湿是什么原因
总是觉得饿是怎么回事,总是觉得饿是怎么回事刚吃饱就,总觉得饿是
男人潮湿怎么办,男人潮湿瘙痒怎么办,潮湿怎么办
晚上饿了吃什么好,晚上饿了吃什么比较,晚上饿了吃什么健康
男性私处潮湿怎么处理,男性下体潮湿怎么办,男人下体潮湿怎么办
湿疹吃什么食物,湿疹食疗
为什么吃很多还是觉得饿,吃很多还是饿是何原因,为什么吃很多都不

作者: 帝萧宜    时间: 2017-8-16 05:28

好东西哦,大家不要光看不顶











爵士舞培训爵士舞的特征和基本动作
跳拉丁舞的好处跳拉丁舞能减肥么
恰恰舞步的基本要领拉丁音乐简介
拉丁舞着装跳拉丁舞的穿着方法
伦巴简介学习伦巴注意事项
练习拉丁舞的注意事项跳拉丁舞有什么好处
拉丁舞学习拉丁舞让你既瘦身又养生
拉丁舞有几种拉丁舞的舞种怎么区分
小孩学拉丁舞好吗孩子学拉丁舞慎重
中老年拉丁舞服饰推荐
减脂减压护脊椎常跳拉丁舞的好处
学拉丁舞的好处这10大好处你知道吗
双人拉丁舞引带与跟随的要领
拉丁舞的基本动作如何学习拉丁舞的胯部动作
拉丁舞的特色与技巧
有氧拉丁舞让你拥有唯美身材
学习拉丁舞的有效方法学拉丁舞注意事项
孕前助孕吃什么好孕前饮食三大原则
天然维生素C的作用以及养颜方法
维生素c和e如何祛斑

作者: 勋文宝    时间: 2017-8-17 04:52

呵呵,不错











可以办护照吗办护照的地方节假日上班吗
明治胶原蛋白粉怎么吃日本明治胶原蛋白粉多少钱
可以办身份证吗派出所节假日上班吗
舌尖起泡是什么原因舌尖起泡怎么办快速消
原木浆和纯木浆卫生纸哪个好原木浆和纯木浆卫生纸有什么区别
可以过生日吗过生日好不好
甜杏仁油宝宝可以用吗宝宝用甜杏仁油好不好
拦社是什么意思2017年新坟拦社是哪一天
4月份去黄果树瀑布好吗黄果树瀑布可以玩多久
可以办满月酒吗办满月酒要准备什么
吃阿莫西林不能吃什么东西吃了阿莫西林能吃水果吗
新坟不过社是什么意思新坟不过社2017哪一天
2017年春社日是农历哪天2017春社日是几月几号
春社日能开业吗2017年春社日开业好不好
后天气会变暖吗后穿什么衣服比较合适
乐事是哪国的薯片品牌乐事薯片是乐天旗下的吗
薄荷叶泡水喝能减肥吗薄荷叶怎么减肥效果好
可以去别人家吗可以去男朋友家吗
芒果可以和香蕉一起吃吗芒果和哪些食物相克
拦社的禁忌有哪些新坟拦社女儿能去吗

作者: 伯潜甫    时间: 2017-8-19 00:10

顶一个先吧











孕妇吃火锅注意弓形虫
如何喂养宝宝,如何选择宝宝食物
如何选购买婴儿奶粉的知识
维生素AD儿童不可缺少的营养成分
夫妻间最佳的生育年龄差
男性的最佳生育年龄和女人的最佳生育年龄
白带的常识,白带与妇科病的关系
清洁产品对身体的伤害大
超市买来雀巢牛肉蔬菜米粉竟然长虫了
孩子不听话、犯错该不该惩罚或打孩子
长期无性生活会让夫妻感情陷入危机
艾滋病的病理发展过程和症状
保护眼睛(养眼)的小常识
女性要多吃的5种营养食品
生活流行时尚-两性文化
医疗事故将列入法律援助,关注低保边缘人员
十个办法让你变得快乐
热水加醋去掉老足茧
早晨过性生活对健康不利,特别是冬季
为什么精液少,是不是病

作者: 斌斐刚    时间: 2017-8-19 01:44

支持,我认为你太厉害了











血小板分布宽度偏高怎么办
光滑念珠菌是什么
白细胞偏低吃什么好
胶原蛋白注射后有副作用吗
肌酸激酶偏低怎么回事
老人拐杖铝合金和木质哪种好
【如何正确去角质】教你正确的去角质方法
中老年人用什么钙片好
老年人戴珍珠项链的好处
老人穿什么样的鞋子对身体好
【8个去角质妙招】肌肤滑嫩再现
老年人用什么收音机
幽门螺杆菌阳性可以吃鱼吗
肾结核治疗方法
放疗的病人会怎么样
肚子右边疼是怎么回事
慢性肾小球肾炎可以吃什么
矮小老年人如何穿衣
【如何有效去角质】去角质的有效方法
老年人用什么补钙好

作者: 恩良滢    时间: 2017-8-30 15:48

好,谢谢你,大家都需要的好帖











http://www.tuixiaoba.com/forum.php?mod=viewthread&tid=112537
http://www.usa-baby.cn/bbs/forum.php?mod=viewthread&tid=38233
http://www.yunxiaoshenghuo.com/forum.php?mod=viewthread&tid=148192
http://shouyuxueyuan.com/forum.php?mod=viewthread&tid=32042
http://bbs.qq0755.com/forum.php?mod=viewthread&tid=70032
http://www.91888.zj.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=19944
http://www.jz520.net/forum.php?mod=viewthread&tid=46133
http://www.mianfeizhuishu.com/forum.php?mod=viewthread&tid=61346
http://lslycoltd.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=1944569
http://www.xinyebbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=31718
http://wavs.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=1313964
http://www.myapus.com/forum.php?mod=viewthread&tid=83283
http://www.qiumio.com/thread-323192-1-1.html
http://emoo.ueuo.com/forum.php?mod=viewthread&tid=202942
http://bbs.yiliudesign.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1331487
http://www.jxkaka.com/forum.php?mod=viewthread&tid=23899
http://www.lanmaoshe.com/forum.php?mod=viewthread&tid=38434
http://www.91huodong.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=130929
http://bbs.leadwei.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=1258981
http://bbs.cdonl.com/forum.php?mod=viewthread&tid=24944

作者: 楚宁邦    时间: 2017-9-4 11:49

这个方面的话题的 都讨论一下











http://www.pzjie.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=1094697
http://www.rosfans.com/forum.php?mod=viewthread&tid=366940
http://www.51tuijianma.com/thread-121639-1-1.html
http://www.mx236.com/thread-15239-1-1.html
http://www.qb310.com/read.php?tid=175830
http://qb310.me/read.php?tid=175829
http://www.qingta.net/forum.php?mod=viewthread&tid=1659752
http://w.shuncn.com/forum.php?mod=viewthread&tid=533768
http://bbs.moxi520.com/forum.php?mod=viewthread&tid=798895
http://www.ahjzjunda.com/forum.php?mod=viewthread&tid=565274
http://fhtuku.com/thread-3328250-1-1.html
http://www.etm.org.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=2561919
http://bbs.lingbaola.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1344681
http://huizhoujd.com/forum.php?mod=viewthread&tid=3015142
http://zhongfeng1.com/forum.php?mod=viewthread&tid=882569
http://www.vjiaxiang.com/forum.php?mod=viewthread&tid=921634
http://n.fsdsfcyy.com/forum.php?mod=viewthread&tid=852852
http://www.cctvzfw.com/bbs/forum.php?mod=viewthread&tid=3806516
http://bz.szpetfair.com/forum.php?mod=viewthread&tid=118225
http://www.smlgj.com/forum.php?mod=viewthread&tid=259974

作者: 博娟敦    时间: 2017-9-7 09:30

我见过的最好的帖子了,谢谢楼主











http://vip.jxzrgc.com/forum.php?mod=viewthread&tid=53035
http://v5w.com/discuz/index/forum.php?mod=viewthread&tid=302493
http://wx.gplm.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=169722
http://www.wuhubgy.cn/thread-57881-1-1.html
http://9a0g.cn/read.php?tid=170120&fid=11
http://www.gd256.com/thread-31692-1-1.html
http://bbs.zmjrqb.com/forum.php?mod=viewthread&tid=150899
http://rjhelp.com/forum.php?mod=viewthread&tid=55420
http://www.bdzzz.net/thread-701654-1-1.html
http://alduara.shinefish.com.tw/viewthread.php?tid=1060721
http://www.0739vip.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=47194
http://www.gangtiezixun.com/forum.php?mod=viewthread&tid=61224
http://www.asss99886.com/forum.php?mod=viewthread&tid=29097
http://tp.ls666.com/forum.php?mod=viewthread&tid=485136
http://www.byf168.com/forum.php?mod=viewthread&tid=48073
http://dz.hzfnkj.com/forum.php?mod=viewthread&tid=234476
http://www.fjptw.com/forum.php?mod=viewthread&tid=434788
http://huanglaxiang.com/forum.php?mod=viewthread&tid=408868
http://www.chwlvip.com/forum.php?mod=viewthread&tid=49227
http://www.dianpinglt.com/forum.php?mod=viewthread&tid=84273

作者: 搓简摒    时间: 2017-9-9 01:26

三网合一,尽享电信、联通、广电高速上网0资费,不限流量不限网速,山区、农村、城镇高速免费上网永不花钱!最新9500WG接收信号距离高达19公里,无论您身在地球任何一个角落,都能搜到信号实现免费上网,最新软件全自动智能管理,信号强,网速快,优先自动连接上网,免去您任何手动繁琐作,保证让您高速上网免费不花钱就是这么简单!
朋友们,您还在为家里装修要拉网线烦恼吗?还在忧愁每年交昂贵网费吗?还在苦恼出差无法上网吗?还在傻傻节省4G流量每月还要高达几十元流量费吗?还在敢怒不敢言的公司、学校、宿舍限制上网吗?还在苦逼每天站在阳台高举手机为了搜一个wifi吗?世界上最遥远的距离是明明有wifi,却用不了是多么痛苦的事!玩一会王者荣耀没了几个G的流量,看了一会视频,没了几个G的流量,壕!?还是无奈!?明明很节省,没用少则几十元多则上百元的流量费,如此高昂的费用是不是让您皱眉呢?没关系,用最新9500WG永久免费上网吧!只要238元让您永久免费上网不花钱,无需电脑,无需布线,只需插电,电脑、手机、平板免费上网就是这么任性,wifi信号覆盖高达19公里,无需站阳台,无需放窗外,想在哪里就在哪里!信号强,网速快,免费上网,能免则免,免费到底!
免费热线:188-2652-1502  客服QQ:1094201567 官网 www.ccyxf.com










9500WG
作者: 寅宝桦    时间: 2017-9-9 19:42

谢谢楼主啦~~~~











办公室瑜伽技巧如何避免受伤
办公室瑜伽六大动作助你越来越瘦
办公室瘦腿瑜伽如何告别大象腿
办公室瑜伽办公室就能做的八个瑜伽动作
办公室瑜伽的好处消除疲劳保护视力
塑形瑜伽教你几招实用的办公室瑜伽
办公室减肥瑜伽增添职场魅力
简易的办公室瑜伽动作几招办公室瑜伽动作
女性打篮球的几大好处打篮球的常见问题
打篮球怎么扣篮打篮球控球技巧
打篮球能增高吗打篮球吃什么
篮球的弹跳力训练提高自己的弹跳力
打篮球长高的办法篮球基本训练法
街头篮球的好处街头篮球精神上的好处
打篮球的基本技巧掌握篮球的技巧
打篮球的基本技能怎么投篮好
篮球的入门技巧篮球的运球技术
篮球远投怎么上劲打篮球的突破技巧
篮球的基本常识长期打篮球的好处
打篮球的好处打篮球对心里的好处

作者: 登宇炳v    时间: 2017-9-15 03:15

代開全国各地 增值税普通 专用 醱票 保证真票 在全国增值税查询平台能查到全部票面  住宿 餐饮 会务 广告 材料 建筑 工程 钢材  园林 劳务 科技 咨询 办公用品 商贸 贸易 全部有对应公司 收到后验证后付款  免定金 13631665559 陈 (微信同号)Q664166880   欢迎咨询  另有 飞机票 火车票 定额 等等
作者: 捷克首    时间: 2017-9-23 18:22     标题: 学麻辣小海鲜『电话微信13733587625』做法开店秘方 酱料制作资料 包指导


最近麻辣小海鲜电话/微信:13733587625风靡全国,如麻辣醉蟹钳独特口味火爆朋友圈,http://malaxiaohaixian1.cn.Toocle.com
            不管是在淘宝网还是朋友圈,到处都有它的身影。小海鲜如此的火爆受到很多吃货们的亲昧。
            无论是街边大排档还是微信销售都是不错的创业选择!不需要租店面,不需要大型厨房,
            不需要任何技术!您只要需要一部外送电动自行车,一部能上微信的手机。
            设备简单所以投资小见效快,同时你可以在微信,QQ、美团外卖、饿了么、百度外卖一切App软件上进行宣传和销售,
            在家就能轻松赚钱。
            
            麻辣小海鲜投资与市场分析
            海鲜很美味。天然味道,不用再加调味品,又富营养,病后精
            神不振,胃口差者最宜。瑶柱益五脏,而滋肾阴为其所长。肾
            阴不足此症,常有头晕眼花,面颊烘热,口干咽燥,耳聋耳鸣
            ,腰腿酸软,遗精盗汗,心烦,失眠,小便短赤,午后低热,
            舌质干红或光剥无苔,脉细数。神经衰弱、糖尿病、神经性耳
            聋及肺结核等慢性消耗性疾病均常见肾阴不足。海鲜食品一向
            是受人们欢迎的食物,其丰富的蛋白质、低胆固醇、各种微量
            元素,与肉类相比对人的营养和健康更为优越。更有许多海鲜
            食品,包括生蚝、龙虾、海胆、海参、鱼卵、虾卵等等,因为
            富含锌、蛋白质等营养素,都有壮阳、强精的效果。
            最低投资2000元即可起步,想做旗舰店或者工厂投资可以帮你一起核算!
            
            麻辣小海鲜属于爆款暴利项目,利润以蟹钳为例,按照咱们的配方自己作,
            一罐整体成本(全套)8元左右,市场零售价38元每罐,利润巨大,
            一斤海鲜的调料成本为1.5元左右,包装成本为1.5元,如果是做蛤蜊,
            一斤的成本是4元,一罐产品蛤蜊一线城市售价32元,纯赚25元,
            一个人一次买肯定不会购买一罐,再买罐鸟贝,买罐章鱼等等,
            一个顾客就有可能给你贡献100元的纯利润。因为口味好吃到哭,复购率非常高!
            您也可以参考淘宝上麻辣小海鲜的卖家数据,自行测算!
            
            (登录淘宝网搜索麻辣蟹钳,看看各个卖家的销量)
            麻辣小海鲜培训内容
            
            爆款麻辣小海鲜技术
            秘制麻辣小海鲜技术,核心料汁配方,毫无保留,微商爆款味道,麻辣鲜甜,回味无穷,请加陈师傅微信
            香辣小海鲜技术
            陈师傅秘制香辣蟹、香辣虾、香辣虾虎、香辣花甲、香辣鲍鱼等秘制香辣爆炒海鲜,秘制酱料核心配方,调配简单,爆款口味,吃不够
            馋嘴辣卤海鲜技术
            馋嘴辣卤海鲜技术,专门针对海鲜开发,一卤多用,麻辣鲜香,味道醇厚,配置简单,成本低易作,爆款商用配方
            肉蟹煲核心技术
            陈师傅为你揭秘肉蟹煲火爆全国的秘密,详细讲解核心煲料及酱料的成分及制作方法,口味完爆全国知名品牌,让你从此告别加盟
            陈师傅馋嘴辣卤系列,麻辣鲜香,味道醇厚,回味无穷
            专门针对各种卤制海鲜开发,一卤多用,可以卤制各种海鲜,还可以卤制鸭货、鸡爪等等各种肉食。配置简单,成本低。
            学习品种
            花甲 蛏子 海瓜子 生蚝 扇贝 香螺 花蟹 肉蟹 墨鱼 ;鲍鱼仔等各种海鲜。不限学习时间,随到随学,包教包会,学会
            为止,一般一到三天左右,根据个人情况而定
            
            
            学习内容
            
            1海鲜的分类清洗
            2海鲜的保存、保管
            3海鲜烹饪前的处理
            4海鲜酱料的熬制、烹饪及装盘
            5海鲜设备器具采购的各类途径和要求
            6海鲜店的经营方法以及需要注意的细节
            7海鲜需要的材料,配料和采购材料需要注意的问题进行详细的讲解
            
            
            1 口味好,主要是麻、辣、甜、鲜,适合大多数人口味
            2 腌制快,最快腌制一个小时以上即可食用,出品效率大幅提升
            3 汤汁浓,挂汤效果好,色泽透亮,鲜艳好看
            4 可不使用任何添加剂,安全健康,主打健康天然食材
            5 用量配比精准、精确到克,具备非常强的可作性,口味稳定
            6 用途广,不仅适用于蟹钳,而且还适用于 花螺、钉螺、蛤蜊、鸟贝等
            其他海鲜这是最经典的爆款配方!上手即可作!
            您如果想学习这套麻辣小海鲜技术,请首先联系陈师傅微信13733587625
  选择跟我们学习,包教包会,全程指导,解决您碰到的所有问题!
            培训方式灵活,您可以选择(网络培训)或者到现场培训,具体事宜,看自己情况而定,请添加陈师傅微信详细了解!
            郑重承诺:
            1 配方均为开发商业型配方!
            2 100%包教包会,学不会全额退款!
            3 终生售后服务承诺,随时电话指导!
            4 配方口味不对,承诺10倍退款
            
麻辣蟹技术培训
            
            
            
1.先用刷子把肉蟹洗净,去掉肉蟹的脚和脚钳,掰开蟹壳,注意,是从蟹没有钳子一端朝向长有大钳的一端掰开。掰开后,将腔内肮脏的地方洗净,再用刀将蟹身切成四块,并将蟹钳拍破,上述全置入盘里。
            
2.把小辣椒切成小片,芫荽切段,姜洗干净切成末然后与料酒、盐一起撒在肉蟹盘里,放入蒸笼里先蒸8分钟,关火。3.起锅,置入辣椒油,同时将花椒碎末,另份小辣椒片倒入,以慢火炒出香味,然后将蒸过的蟹及蒸出的汤水全倒入锅中,煸炒4分钟,勾一个芡,撒上芝麻,即可出锅。上碟后,可用筷子把螃蟹摆回原状,并撒点芫荽,红红绿绿,色香形味俱全。
            
4.选蟹要活泼且重,既然是肉蟹,钳大壳厚也不划算,倒不如身肥丰满。掰蟹壳的时候小心弄伤手,拍蟹钳也别太碎,稍破就可以了。
            
5.宰蟹之前,z好能先让螃蟹喝点烈酒。用小汤匙,喂半匙白兰地就行。这螃蟹醉一阵后,肉质带点酒香,宰时也比较容易处理。
            时间在变,天气在变,年龄也在变,但是我们的品质和服务不会变!
                       加盟代理,不如自己创品牌!财富之路由此开启!
作者: 桄嶝筲竭    时间: 2017-10-18 22:40

三网合一,尽享电信、联通、广电高速上网0资费,不限流量不限网速,山区、农村、城镇高速免费上网永不花钱!最新9500WG接收信号距离高达19公里,无论您身在地球任何一个角落,都能搜到信号实现免费上网,最新软件全自动智能管理,信号强,网速快,优先自动连接上网,免去您任何手动繁琐作,保证让您高速上网免费不花钱就是这么简单!
朋友们,您还在为家里装修要拉网线烦恼吗?还在忧愁每年交昂贵网费吗?还在苦恼出差无法上网吗?还在傻傻节省4G流量每月还要高达几十元流量费吗?还在敢怒不敢言的公司、学校、宿舍限制上网吗?还在苦逼每天站在阳台高举手机为了搜一个wifi吗?世界上最遥远的距离是明明有wifi,却用不了是多么痛苦的事!玩一会王者荣耀没了几个G的流量,看了一会视频,没了几个G的流量,壕!?还是无奈!?明明很节省,没用少则几十元多则上百元的流量费,如此高昂的费用是不是让您皱眉呢?没关系,用最新9500WG永久免费上网吧!只要238元让您永久免费上网不花钱,无需电脑,无需布线,只需插电,电脑、手机、平板免费上网就是这么任性,wifi信号覆盖高达19公里,无需站阳台,无需放窗外,想在哪里就在哪里!信号强,网速快,免费上网,能免则免,免费到底!
免费热线:188-2652-1502  客服QQ:1094201567 官网 www.ccyxf.com










9500WG
作者: 周浩想或好准    时间: 2017-10-24 14:42     标题: 切削液常见问题及处理方法

上海淳钰实业有限公司是从事[url=http://www.cy-industry.com/webone/about.asp][b]金属加工液[/b][/url]:[b][url=http://www.cy-industry.com/]铝合金切削液[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]铝合金清洗剂[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]超声波清洗剂[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]半合成切削液[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]全合成切削液[/url]、[url=http://www.cy-industry.com/]上海金属清洗剂[/url][/b]等相关产品的生产制造、技术支持的专业化公司,是集科研、设计、生产、经营、销售、服务于一体的高新技术企业。



淳钰实业将为成为中国金属加工液及润滑油市场的领导者而锐意进取,成为推动金属加工液创新的主力军。我们认为,未来,盈利将只是企业发展初级阶段的目标,成为智慧型企业才是企业家的真正追求,而创新是成就智慧型企业的唯一道路。



我们的使命是,通过创新,帮助中国的机械加工企业提升生产力和节约成本,使之不断发展壮大、获得持久的成功。




        公司拥有雄厚的科研开发实力、专业的现场指导团队,独特的一对一服务模式受到广大客户朋友的好评,淳钰实业以优质的产品质量和商业信誉以及强大的技术支持,为客户提供一流的高品质服务。


        如有任何问题,可致电!


        联系人:崔经理


        联系电话:13681906961


       
               
                       
                               
                                       
                                                现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                产 生 原 因
                                       
                               
                               
                                       
                                                处 理 方 法
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳化液
                                       
                                       
                                                不稳定
                                       
                               
                               
                                       
                                                配槽用水不洁净,杂质过多
                                       
                               
                               
                                       
                                                用净化水配槽
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水质硬度硬度过高(≥400ppm)
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整水硬度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                存放期间变质
                                       
                               
                               
                                       
                                                注意贮存条件,包括:存放时间、温度、湿度等
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配置方法存在问题
                                       
                               
                               
                                       
                                                严格按配槽步骤进行
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                杂油污染
                                       
                               
                               
                                       
                                                控制杂油,检查设备漏油情况
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                细菌侵蚀,变味、变色
                                       
                               
                               
                                       
                                                系统清洗干净,添加杀菌剂、补充新液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                机床导轨、工件生锈或斑点
                                       
                               
                               
                                       
                                                检查pH值
                                       
                               
                               
                                       
                                                pH值≤8.5,加入碱性调整剂提高pH值
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水中氯化物含量较高
                                       
                               
                               
                                       
                                                用不含氯的水配制槽液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳液不稳定
                                       
                               
                               
                                       
                                                参照上项进行处理
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液浓度过低或过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                按推荐方案调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                环境影响(温度、湿度过高)
                                       
                               
                               
                                       
                                                抽气通风
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                零件堆积叠放时间过长
                                       
                               
                               
                                       
                                                考虑工序周期或工序间防锈
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液发臭、变色、菌高
                                       
                               
                               
                                       
                                                用杀菌剂处理。无效时重新清洗配液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                金属屑、机床和冷却液之间的电化学作用
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整工作液浓度,或更换与材料、机床相容的产品
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                泡沫过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                冷却液出口喷嘴压力大
                                       
                                       
                                                喷嘴堵塞
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①检查管节阀
                                       
                                       
                                                ②检查铁屑废渣、喷嘴的形状大小是否适当
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液出现紊流现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                泵的输送能力过大或大小不对
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                循环量不合理
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整冷却槽液液位及泵流量
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                空气侵入泵里或存在负压、管路泄漏
                                       
                               
                               
                                       
                                                修理泵、或管路
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配制工作液的水硬度过低
                                       
                               
                               
                                       
                                                加入消泡剂或适量调整硬度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液出现油包水现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                乳化液浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①调整浓度
                                       
                                       
                                                ②因冷却液循环过快液体过热造成水分蒸发,应降低循环速度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配液程序出现问题
                                       
                               
                               
                                       
                                                严格按操作程序配槽
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水质过度软化
                                       
                               
                               
                                       
                                                用硬度适中的水配制槽液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液
                                       
                                       
                                                长时间
                                       
                                       
                                                过热蒸发
                                       
                               
                               
                                       
                                                冷却液未能补充
                                       
                               
                               
                                       
                                                按规定补充冷却液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                切削液槽容量过小
                                       
                               
                               
                                       
                                                建议扩大冷却槽,或改进冷却液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳化液浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                刀具过热
                                       
                               
                               
                                       
                                                调节喷嘴角度,使切削液喷在刀具上
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                机器运转期间流量变化
                                       
                               
                               
                                       
                                                系统中有障碍物,检查分配泵
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液流量变小
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①调节管塞阀门
                                       
                                       
                                                ②检查喷嘴是否堵塞
                                       
                                       
                                                ③检查管口尺寸是否合适
                                       
                                       
                                                ④检查泵的输送量是否能满足
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                切削效率:光洁度、精度不能满足
                                       
                               
                               
                                       
                                                机床、材质、刀具、加工参数有变化
                                       
                               
                               
                                       
                                                检查设备、材质及加工参数是否恰当,如不适当应进行调整
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                [url=http://www.cy-industry.com/webone/products.asp?lx=big&anid=90]切削液[/url]选型不当
                                       
                               
                               
                                       
                                                重新选型
                                       
                               
                       
               
       
       
               
                       
                               
                                       
                                                现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                产 生 原 因
                                       
                               
                               
                                       
                                                处 理 方 法
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳化液
                                       
                                       
                                                不稳定
                                       
                               
                               
                                       
                                                配槽用水不洁净,杂质过多
                                       
                               
                               
                                       
                                                用净化水配槽
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水质硬度硬度过高(≥400ppm)
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整水硬度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                存放期间变质
                                       
                               
                               
                                       
                                                注意贮存条件,包括:存放时间、温度、湿度等
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配置方法存在问题
                                       
                               
                               
                                       
                                                严格按配槽步骤进行
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                杂油污染
                                       
                               
                               
                                       
                                                控制杂油,检查设备漏油情况
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                细菌侵蚀,变味、变色
                                       
                               
                               
                                       
                                                系统清洗干净,添加杀菌剂、补充新液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                机床导轨、工件生锈或斑点
                                       
                               
                               
                                       
                                                检查pH值
                                       
                               
                               
                                       
                                                pH值≤8.5,加入碱性调整剂提高pH值
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水中氯化物含量较高
                                       
                               
                               
                                       
                                                用不含氯的水配制槽液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳液不稳定
                                       
                               
                               
                                       
                                                参照上项进行处理
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液浓度过低或过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                按推荐方案调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                环境影响(温度、湿度过高)
                                       
                               
                               
                                       
                                                抽气通风
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                零件堆积叠放时间过长
                                       
                               
                               
                                       
                                                考虑工序周期或工序间防锈
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液发臭、变色、菌高
                                       
                               
                               
                                       
                                                用杀菌剂处理。无效时重新清洗配液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                金属屑、机床和冷却液之间的电化学作用
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整工作液浓度,或更换与材料、机床相容的产品
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                泡沫过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                冷却液出口喷嘴压力大
                                       
                                       
                                                喷嘴堵塞
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①检查管节阀
                                       
                                       
                                                ②检查铁屑废渣、喷嘴的形状大小是否适当
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液出现紊流现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                泵的输送能力过大或大小不对
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                循环量不合理
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整冷却槽液液位及泵流量
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                空气侵入泵里或存在负压、管路泄漏
                                       
                               
                               
                                       
                                                修理泵、或管路
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配制工作液的水硬度过低
                                       
                               
                               
                                       
                                                加入消泡剂或适量调整硬度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液出现油包水现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                乳化液浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①调整浓度
                                       
                                       
                                                ②因冷却液循环过快液体过热造成水分蒸发,应降低循环速度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配液程序出现问题
                                       
                               
                               
                                       
                                                严格按操作程序配槽
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水质过度软化
                                       
                               
                               
                                       
                                                用硬度适中的水配制槽液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液
                                       
                                       
                                                长时间
                                       
                                       
                                                过热蒸发
                                       
                               
                               
                                       
                                                冷却液未能补充
                                       
                               
                               
                                       
                                                按规定补充冷却液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                切削液槽容量过小
                                       
                               
                               
                                       
                                                建议扩大冷却槽,或改进冷却液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳化液浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                刀具过热
                                       
                               
                               
                                       
                                                调节喷嘴角度,使切削液喷在刀具上
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                机器运转期间流量变化
                                       
                               
                               
                                       
                                                系统中有障碍物,检查分配泵
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液流量变小
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①调节管塞阀门
                                       
                                       
                                                ②检查喷嘴是否堵塞
                                       
                                       
                                                ③检查管口尺寸是否合适
                                       
                                       
                                                ④检查泵的输送量是否能满足
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                切削效率:光洁度、精度不能满足
                                       
                               
                               
                                       
                                                机床、材质、[url=https://shop1387904230829.1688.com/page/offerlist_80666674.htm?spm=a2615.7691456.0.0.KTr8P9&sortType=wangpu_score]刀具[/url]、加工参数有变化
                                       
                               
                               
                                       
                                                检查设备、材质及加工参数是否恰当,如不适当应进行调整
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                切削液选型不当
                                       
                               
                               
                                       
                                                重新选型
                                       
                               
                       
               
       
       
               

       
       
               
                       
                               
                                       
                                                现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                产 生 原 因
                                       
                               
                               
                                       
                                                处 理 方 法
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳化液
                                       
                                       
                                                不稳定
                                       
                               
                               
                                       
                                                配槽用水不洁净,杂质过多
                                       
                               
                               
                                       
                                                用净化水配槽
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水质硬度硬度过高(≥400ppm)
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整水硬度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                存放期间变质
                                       
                               
                               
                                       
                                                注意贮存条件,包括:存放时间、温度、湿度等
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配置方法存在问题
                                       
                               
                               
                                       
                                                严格按配槽步骤进行
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                杂油污染
                                       
                               
                               
                                       
                                                控制杂油,检查设备漏油情况
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                细菌侵蚀,变味、变色
                                       
                               
                               
                                       
                                                系统清洗干净,添加杀菌剂、补充新液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                机床导轨、工件生锈或斑点
                                       
                               
                               
                                       
                                                检查pH值
                                       
                               
                               
                                       
                                                pH值≤8.5,加入碱性调整剂提高pH值
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水中氯化物含量较高
                                       
                               
                               
                                       
                                                用不含氯的水配制槽液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳液不稳定
                                       
                               
                               
                                       
                                                参照上项进行处理
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液浓度过低或过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                按推荐方案调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                环境影响(温度、湿度过高)
                                       
                               
                               
                                       
                                                抽气通风
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                零件堆积叠放时间过长
                                       
                               
                               
                                       
                                                考虑工序周期或工序间防锈
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液发臭、变色、菌高
                                       
                               
                               
                                       
                                                用杀菌剂处理。无效时重新清洗配液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                金属屑、机床和冷却液之间的电化学作用
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整工作液浓度,或更换与材料、机床相容的产品
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                泡沫过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                冷却液出口喷嘴压力大
                                       
                                       
                                                喷嘴堵塞
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①检查管节阀
                                       
                                       
                                                ②检查铁屑废渣、喷嘴的形状大小是否适当
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液出现紊流现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                泵的输送能力过大或大小不对
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                循环量不合理
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整冷却槽液液位及泵流量
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                空气侵入泵里或存在负压、管路泄漏
                                       
                               
                               
                                       
                                                修理泵、或管路
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配制工作液的水硬度过低
                                       
                               
                               
                                       
                                                加入消泡剂或适量调整硬度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                工作液出现油包水现象
                                       
                               
                               
                                       
                                                乳化液浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①调整浓度
                                       
                                       
                                                ②因冷却液循环过快液体过热造成水分蒸发,应降低循环速度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                配液程序出现问题
                                       
                               
                               
                                       
                                                严格按操作程序配槽
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                水质过度软化
                                       
                               
                               
                                       
                                                用硬度适中的水配制槽液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液
                                       
                                       
                                                长时间
                                       
                                       
                                                过热蒸发
                                       
                               
                               
                                       
                                                冷却液未能补充
                                       
                               
                               
                                       
                                                按规定补充冷却液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                切削液槽容量过小
                                       
                               
                               
                                       
                                                建议扩大冷却槽,或改进冷却液
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                乳化液浓度过高
                                       
                               
                               
                                       
                                                调整浓度
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                刀具过热
                                       
                               
                               
                                       
                                                调节喷嘴角度,使切削液喷在刀具上
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                机器运转期间流量变化
                                       
                               
                               
                                       
                                                系统中有障碍物,检查分配泵
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                冷却液流量变小
                                       
                               
                               
                                       
                                                ①调节管塞阀门
                                       
                                       
                                                ②检查喷嘴是否堵塞
                                       
                                       
                                                ③检查管口尺寸是否合适
                                       
                                       
                                                ④检查泵的输送量是否能满足
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                切削效率:光洁度、精度不能满足
                                       
                               
                               
                                       
                                                机床、材质、刀具、加工参数有变化
                                       
                               
                               
                                       
                                                检查设备、材质及加工参数是否恰当,如不适当应进行调整
                                       
                               
                       
                       
                               
                                       
                                                切削液选型不当
                                       
                               
                               
                                       
                                                重新选型
                                       
                               
                       
               
       


[url=http://www.cy-industry.com/webone/products.asp?lx=big&anid=91]清洗剂[/url]    [url=https://shop1387904230829.1688.com/page/offerlist_80666674.htm?spm=a2615.7691456.0.0.KTr8P9&sortType=wangpu_score]车削[/url]
作者: 巩甥茝    时间: 2017-12-30 00:21

不限流量不限网速,山区、农村、城镇高速免费上网不花钱!最新9500WG接收信号高达19公里,无论您身在地球任何一个角落,都能搜到信号实现免费上网,最新软件全自动智能管理,信号强,网速快,优先自动连接上网,免去您任何手动繁琐作,保证让您高速上网免费不花钱就是这么简单!
朋友们,您还在为家里装修要拉网线烦恼吗?还在忧愁每年交昂贵网费吗?还在苦恼出差无法上网吗?还在傻傻节省4G流量每月还要高达几十元流量费吗?还在敢怒不敢言的公司、学校、宿舍限制上网吗?还在苦逼每天站在阳台高举手机为了搜一个wifi吗?世界上最遥远的距离是明明有wifi,却用不了是多么痛苦的事!玩一会王者荣耀没了几个G的流量,看了一会视频,没了几个G的流量,壕!?还是无奈!?明明很节省,没用少则几十元多则上百元的流量费,如此高昂的费用是不是让您皱眉呢?没关系,用最新9500WG永久免费上网吧!只要238元让您永久免费上网不花钱,无需电脑,无需布线,只需插电,电脑、手机、平板免费上网就是这么任性,wifi信号覆盖高达19公里,无需站阳台,无需放窗外,想在哪里就在哪里!信号强,网速快,免费上网,能免则免,免费到底!
免费热线:188-2652-1502  客服QQ:1094201567 官网 www.ccyxf.com










9500WG
作者: 分法    时间: 2018-4-26 14:06     标题: 正宗秘制麻辣海鲜配方『电 微 1叁7 叁叁58 76贰伍』宋金时期镂空花钱图案作猴子偷桃是

 
夏天就要来了,麻辣小龙虾的旺季就要来临,不过那已经是旧的过去,现在餐饮业有一个比小龙虾更火爆的麻辣小海鲜在慢慢的崛起!陈师傅麻辣小海鲜培训工坊『电/微 1叁7 叁叁58 76贰伍』我们来到湖北十堰到陈师傅麻辣小海鲜培训工坊,陈师傅人很年轻,很善谈,和蔼,听说我们是来了解麻辣小海鲜的,陈师傅带我们走进了他们的工作室,陈师傅给我们每人泡了杯茶!然后给我们讲他刚开始接触接触麻辣小海鲜到自己创业之路的艰辛,然后到如今的在网上培训教学员!

麻辣小海鲜现在很火爆。全国各地都人有在做,而且每家都生意都很好,它的经营方式也很灵活,麻辣小海鲜的味道很受吃货们的喜爱,麻辣小海鲜的技术很受创业资金少,入门坎低的人创业!这是麻辣小海鲜的特色之处!陈师傅说,那些喜欢小海鲜的人,如果想要学习麻辣小海鲜的制作技术,都可以找陈师傅学习!百度一下十堰陈师傅麻辣小海鲜就可以了!而且费用超低,不会像有些人,只为了赚钱,把小海鲜的配方卖到价格几千块这样,后期在整些什么升级的配方菜品在卖高价!本身有些人看中麻辣小海鲜是因为它的特色和味道优势,那些想学习的人,刚刚创业起步,本身就缺资金,那有那么多的钱去学购买几千元的配方,学了以后在去开店,购买设备,食材,调料等等,这些下来对有些人来说已经是负担了!陈师傅会以最低的价格合适的价格,大家都能接受的价格,让想学技术创业的人得到实惠,同时自己可以多交朋友!在谈话中,我们看见陈师傅的手机不时有学员打电话问陈师傅怎么制作麻辣小海鲜,陈师傅说现在虽然很忙,但看到自己的技术可以帮到有些人创业,心里很高兴。而且可以交到全国各地的朋友!
 这是一枚宋金时期“猴子摘桃”大型镂空花钱(见图),青铜材质,钱币直径81毫米,厚3.2毫米,重110克。此钱为重轮单穿,黑漆古包浆;穿孔上方一展翅飞翔的禽鸟,穿下一猴成前行姿式,右臂在前手托一大仙桃,左臂在后手托一稍小仙桃,穿孔右一猴取坐姿,左手持一仙桃欲享用。看来猴子很喜欢水果,又特别对“桃”情有独钟。有种水果叫猕猴桃。《西游记》小说里有一回叫:“封大圣偷丹乱蟠桃”。
  猴,是自然界中最接近人类的动物之一,其机灵、顽皮、狡黠让人喜爱。自古以来,人们就把猴视为吉祥物。在一些器物上都可以看到猴的形象,如铜器、古泉、陶瓷器等。如马背上停一只苍蝇的造型,叫“马上赢”;马背上蹲一只猴子,叫马上封侯;猴把印挂在树上,叫封侯挂印;母猴负子猴叫辈辈封侯。
  此猴币构图浑厚大气,布局协调,做工精美,画面活泼可爱。在今年猴年临近尾声之际,欣赏这枚猴泉,个中感受妙不可言。今将其展示出来,以飨同好。
  作者:周少华 来源:收藏快报




欢迎光临 万众海浪论坛 (http://281889.com/bbs/) Powered by Discuz! 5.5.0